錘刀式皮帶輸送破碎機主要用于對原材料的粗碎、中碎和細碎。如煤、焦炭、鋁礬土、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、煤矸石等各種需要破碎的物料。其破碎方式為刀切和劈擊復(fù)合式破碎,依靠破碎倉內(nèi)的耐磨錘刀的高速旋轉(zhuǎn)，將物料切擊碎。被破碎物料的zui大塊度應(yīng)小于其選用機型號料口尺寸的10--60毫米，具體尺寸參考技術(shù)參數(shù)表。

01性能特點

1.該設(shè)備采用合金刀片對物料進行全斷面破碎，工作腔不堵塞無死角存樣現(xiàn)象。

2.破碎比大，出料粒度均勻，制樣效率高。適應(yīng)各種料料樣、不堵塞不損失料樣水分。

3.操作、清掃、維護均十分方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

4.yi切傳動部件均有防護設(shè)施，符合安全生產(chǎn)要求。

02工作原理

錘刀式破碎機主要是將物料聚于體內(nèi)，供錘刀切擊，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內(nèi)襯有襯板或齒板，起到保護機體促進破碎功能。

轉(zhuǎn)子是由主軸、園盤、錘刀等裝配而成。是切擊物料的主要機件，當電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子時，錘刀則以高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的切擊力，物料進入轉(zhuǎn)子錘刀切擊帶內(nèi)被切擊碎。篩篦裝在機體下部，被擊碎的物料達到所要求的粒度時，即沖出篩篦，落入料斗或料倉內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正比。      

一級破碎由皮帶輸送機將物料輸進破碎機內(nèi)。

出料落入皮帶輸送機上，輸出機器外，進入指定位置或料斗內(nèi)。

03技術(shù)參數(shù)

04日常使用

（1）使用前的準備工作

① 檢查各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊

② 檢查進料斗以及破碎腔內(nèi)有無異物，如有則應(yīng)清除。

（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)

經(jīng)檢查破碎機各部正常后，起動設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和噪音，應(yīng)立即停機，查明原因并消除后，再次試運轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。

（3）運轉(zhuǎn)

① 先使破碎系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料制樣，給料應(yīng)連續(xù)均勻。

② 注意檢查進入破碎機的物料，嚴防金屬異物或易爆雜物，如lei管混入，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。

③ 為防止試樣污染，在制備每個煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”，棄去“沖洗”煤后再制備煤樣。

④ 使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機現(xiàn)象，bi須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續(xù)制樣。

（4）停機

停機應(yīng)按以下步驟進行

① 首先停止給料；

② 停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將yi留在設(shè)備各部件（特別是破碎腔內(nèi)）的物料處理完畢。然后反復(fù)開、停機器幾次，以排盡滯留煤樣。

③ 按下紅色停止按鈕，切斷總電源。

機器工作啟動順序時：啟動出料皮帶輸送機→再啟動主機→再啟動上料皮帶輸送機。

鶴壁市冶金機械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實驗樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實驗室粉碎機,實驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動磨樣機，實驗室棒磨機，焦炭轉(zhuǎn)鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設(shè)備和分析儀器。